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| 全球的高压电力电缆和光缆需求增长非常强劲，而中国的电缆制造企业数目已经超过了6000家，电缆制造企业间的竞争也非常激烈。这篇文章选取两个具有代表性的中国生产的电缆来分析其发展趋势。 如今，电线电缆被广泛用于任何电力传输与通信传输的设备上，包括家电，汽车，房屋，工程，商业大楼等等。甚至无线的手机通信也用到大量的光缆，用来连接基站天线(发射塔)与终端设备之间的信号传输。中国的电缆行业产值在2013年达到了567亿美金(3550亿人民币)，但是电缆制造企业数量众多，竞争非常激烈。 生产高压电缆的主要技术是CV连续硫化生产。这种生产线会把聚合物转化成高性能的绝缘材料，包裹住金属导体形成电缆。而对于光缆来说，玻璃光纤的生产技术是关键。这两种电缆面临着同一个问题：产能过剩。中国电缆企业投资建设了大量的产能，但是需求却跟不上产能的大幅扩张。因此未来几年高压电缆和光缆企业面临的问题是他们如何应对激烈的竞争和如何有效扩大出口份额。 高压电力电缆和光缆的附加值相对较高。这些高附加值的电缆品种为电缆企业带来了增加营业收入和利润的机会。然而很多公司已经进入了高压/特高压电缆这个领域，在一些地区市场竞争非常激烈，甚至出现了产能过剩，比如中国的60-230KV高压地下电缆和230KV以上特高压地下电缆。 数据显示，2014年中国的高压电力电缆产量占了全球的40%。目前在中国有超过185条连续硫化生产线理论上可以生产高压电力电缆的导体的，占了全球生产高压电缆CV连续硫化生产线数量的50%。尽管这些CV线有很多并没在生产，或者甚至都没有拿到相关审批，中国的高压电缆生产产能仍然超过了其需求的三倍。 产能过剩状况更为严峻还是特高压地下电力电缆市场。大约在90年代后期，中国电缆企业就投资建设了10-15条生产特高压电缆的立式连续硫化生产线(俗称立塔)，可以生产高至500千伏的电缆。之后，在2000-2010年间，又投资建立了10-20条立式连续硫化生产线，到2010年这种生产线的数量达到45条的高点。而在这一时期，中国的特高压地下电缆需求几乎为零。之后中国还在持续投资建设特高压生产线，仅在2013年就新增了7条特高压生产线。目前我们预计中国理论上可以生产特高压电缆的立式连续硫化生产线已经达到了90条，而目前市场的需求只需要一条生产线就可以满足了。可见特高压电缆的产能处于严重过剩的状态。2014年我们预计中国的特高压地下电缆产量仅占全球的5%，但是它的产能却占了全球的三分之二。 相较于高压特高压地下电缆，高压和特高压海底电力电缆进入的门槛更高。目前只有一小部分电缆企业有能力生产这种电缆。全球目前有15家电缆企业有生产高压特高压海底电力电缆的能力，其中有4家在中国。因为中国厂家进入这一市场的时间较晚，因而他们在那些较长距离或者电压等级较高的海底项目还无法与他们的国际竞争对手抗衡。2014年我们预计中国的高压特高压地下电缆需求占全球的10%。这一需求将持续高速增长，主要原因是海上风场项目较多，而且产能过剩在这一领域还没有出现。 在光纤生产方面，中国的光缆制造商数目已经超过100家。而光缆的生产成本中的主要部分就是光纤的成本。当然光缆的其他成本还包括用来做塑料保护套管，防水层，塑料外皮，和承重的导体比如钢丝等。因为光纤占了光缆主要的成本，所以很多大的厂家有自己的光纤拉制设备，并且对外销售光纤。 中国在光纤产能扩张上，名列世界前茅。数据显示，2014年，全球有56家能拉制光纤的工厂，而其中25家实在中国。而在2009年，当时全球有44家能生产光纤的工厂，只有13家在中国。所以在过去5年，中国建立了12家新的光纤生产工厂，同时其他国家没有再建设新的光纤产能。 这些数字体现了中国在扩张产能上的巨大投资，但是更重要的是这些光纤生产工厂的规模，其中好几家的规模都达到了世界前列。2014年中国的光纤拉制产能达到了2.44亿芯公里，占了全球4.68亿芯公里的52%。 2014年全球光纤的需求是3.16亿芯公里。所以如果中国的产能满负荷运转，就能供应全球需求的77%。而实际上2014年中国的光纤产量是1.73亿芯公里，占了全球的55%。 中国电缆需求高速增长时期已经过去，现在应该把重点从扩张产能转移到如果提高产能利用率去收回投资成本。其中一个比较重要的方面就是增加出口量。在过去的2-3年，几家大的电缆厂家已经成功增加了在东南亚，非洲和拉丁美洲的市场份额，同时他们也在计划未来进一步增加出口份额。 |
